5月24日，雙星與貴州省安順市普定縣政府簽署協議，將在該縣投資建設廢舊輪胎綠色生態循環利用智能化工廠。這也是雙星在與湖北、安徽等多省市簽署投資建廠協議，并且位于河南的全球首個廢舊輪胎綠色生態循環利用“工業4.0”智能化工廠投產后，又一落地項目。
安順是青島市的對口幫扶伙伴，經濟正在快速發展，周邊有較充足的廢舊輪胎資源。雙星的廢舊輪胎綠色生態循環利用項目，總投資1.5億元，占地面積約120畝，每年可處理廢舊輪胎5萬噸。建成后，將不僅進一步促進安順市經濟的發展，還將助力貴州全省的“無廢城市”建設。雙星的廢舊輪胎綠色生態循環利用智能化工廠，不僅實現了處理過程的“零污染、零排放”，而且可把廢舊輪胎“變成”40%的初級油、30%的環保炭黑、20%的鋼絲和10%左右可燃氣，真正做到了“吃干榨凈”，變“黑色污染”為“黑色黃金”。
雙星是一家具有98年歷史的老國有橡膠企業，2008年全面轉行到輪胎和機械產業。近年來，雙星積極落實市委市政府的有關部署，抓住全球第四次工業革命契機，加速企業智慧轉型，不僅建立了全球輪胎行業第一個全流程“工業4.0”智能化工廠，還培育了智能裝備、工業智能物流（含機器人）、廢舊橡膠綠色生態循環利用三大新產業，被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。
雙星的廢舊輪胎綠色裂解裝備和技術，成為2018年科技部“固廢資源化”重大科技專項廢舊輪胎循環利用領域唯一中標企業，并被專家稱為該領域的“高鐵項目”和踐行“兩山思想”的典型實踐。
在項目研發過程中，雙星聯合東南大學、中國石油大學、青島科技大學等9所著名高校，集100多名教授專家的智慧，攻克了全球廢舊輪胎循環利用領域的17大關鍵技術和世界性難題，開發了綠色裂解和炭黑再生裝備、填補了全球空白，建立了廢舊橡膠（輪胎）綠色生態循環利用示范工廠，實現了廢舊輪胎處理的“零污染、零殘留、零排放、全利用”。
雙星的廢舊輪胎綠色生態循環利用示范工廠方案，不僅擁有行業領先的技術和智能裝備優勢，更因為采用了模塊化設計和RCOS（遠程控制運營服務）區塊鏈平臺，具有更強的可復制性。特別是雙星在汝南建設的全球首個廢舊輪胎綠色生態循環利用“工業4.0”智能化工廠投產后，迅速吸引了國內外許多省市的關注。在此次簽約儀式上雙星集團黨委書記、董事長柴永森表示，將在全球范圍內快速復制推廣這一技術，為全球廢舊輪胎處理貢獻中國智慧、青島模式。
